Membuat Mini Inverter 120W (DC - DC Boost Converter)

Membuat Mini Inverter 120W (DC - DC Boost Converter) - Pada artikel sebelumnya rangkaian ini telah saya bahas namun kali ini saya jelaskan kembali karena pada artikel ini saya membuat rangkaian mini inverter atau dc - dc buck converter dengan pcb yang sangat bagus sekali hasil cetakan dari PCBWay yang telah saya desain ulang layoutnya agar lebih bagus lagi. 

Mini Inverter 120W (DC - DC Boost Converter).

Karena dalam sebuah inverter ada jalur pcb yang dilewati oleh arus besar maka desain pcbnya dibuat tebal serta untuk cetakan yang dikirim ke PCBWay, jalur ini ditambahkan dengan layer bStop sehingga tidak tertutupi oleh soldermask yang nantinya saat penyolderan bisa dipertebal dengan timah solder, inilah tampilan jalur pcb yang dilengkapi dengan layer bStop.

Jalur yang dilengkapi layer bStop.

Contoh bStop lainnya. 

Baca juga : Simple Inverter 12V | Membuat Inverter Sederhana 100W
‌

Untuk menghidupkan dan mematikan sebuah inverter tentunya akan ada arus besar yang dihadapi sebuah saklar yang membuatnya cepat rusak, untuk itu dalam desain layout ini ditambahkan pinheader yang memutus power supply untuk bagian flip-flop (PWM) tentunya ini bisa digunakan untuk saklar atau rangkaian LVD sederhana karena yang diputuskan adalah jalur dengan arus yang sangat kecil.

Layout mini inverter versi terbaru.

Citra 3D mini Inverter.

DOWNLOAD layout siap cetak format PDF maupun format gerber 

Seperti yang disinggung pada artikel sebelumnya rangkaian ini mampu menyalakan berbagai peralatan elektronik mulai dari lampu pijar, lampu LHE, lampu led 220V berdriver, resiver, TV LED, hingga solder yang tentunya digunakan saat kondisi darurat mengingat energi baterai yang terbatas.

Rangkaian ini sangat efisien apabila dalam perakitannya nilai komponen bisa sesuai satu sama lain terutama dalam hal membuat trafonya (induktor) harus cocok dengan frekuensi yang dihasilkan oleh bagian flip-flopnya (bagian PWM), inverter yang saya buat ini dalam keadaan tanpa beban hanya mengkonsumsi arus sekitar 60mA saja.

Baca juga : Membuat Inverter Sederhana Menggunakan Trafo ATX | Simple Inverter using ATX Transformer
‌

Saya telah merakit rangkaian ini dan digunakan sebagai lampu emergency yang juga dilengkapi dengan rangkaian LVD sederhana dikemas kedalam kesing bekas PSU komputer sehingga bisa portable (dapat dibawa - bawa), inilah desain rangkaian sebelumnya dan hasil rakitan sehingga menjadi sebuat lampu darurat portabel.

Mini Inverter desain lama.

Mini Inverter dikemas menjadi lampu emergency.

Mini Inverter menggunakan kesing bekas PSU komputer.

Penasaran seperti apa hasilnya, simak videonya berikut ini

Dan dibawah ini adalah video dari pcb terbaru cetakan PCBWay yang tentunya juga dengan desain terbaru, didalam video ini juga dijelaskan bagaimana cara order PCB dari PCBWay melalui pemesanan online lewat situs PCBWay, simak videonya berikut ini.

Ingin mencoba pcb berkualitas seperti mini Inverter ini? 

hanya dengan $5 saya bisa mendapatkan 10 keping pcb prototipe dengan kualitas premium, kamu bisa mencoba mencetak pcb di PCBWay gratis untuk pertama kalinya dengan cara mendaftar akun PCBWay disini.

Silakan klik join untuk mendaftar akun PCBWay.

Lokasi untuk mendaftar akun PCBWay.

Cara Menampilkan Logo Atau Tulisan pada PCB Bagian Bawah atau Bottom Silkscreen

Logo pada layer bPlace (bottom silkscreen) by PCBWay.

Cara Menampilkan Logo Atau Tulisan pada PCB Bagian Bawah atau Bottom Silkscreen - Setiap membuat desain PCB atau membuat layout PCB Saya selalu memasukkan logo kedalam desain PCB tersebut sebagai sebuah identitas, baik pada layer atas (layer Silkscreen) maupun pada layer bawah (layer jalur). Logo atau tulisan pada layer Silkscreen saya tulis dengan layer "21 tPlace (top place)" yang biasanya memang untuk menampilkan gambar komponen pada layer Silkscreen, untuk logo bagian bawah saya selalu tulis menggunakan layer "16 Bottom" hasilnya logo akan tampil bersama jalur/track.

Suatu ketika saya coba cetak ke percetakan PCB lokal dengan mengaktifkan layer Silkscreen dan hasilnya bisa dilihat pada gambar dibawah ini. 

Logo pada layer 16 bottom cetakan lokal.

Pada awal pencetakan PCB atau pertama kali mencetak PCB di pabrik pembuatan PCB profesional seperti PCBWay, saya meletakkan logo pada layer bawah bersama jalur/track layout namun karena kualitas soldermask nya bagus dan sangat tebal jadinya jalur dan logo pun nyaris tidak terlihat.

PCB hasil cetakan dari PCBWay. 

Oleh karena itu agar tampilan bawah PCB tidak terlihat polos, saya berkeinginan pada hasil cetakan PCB dari PCBWay selanjutnya memiliki logo atau tulisan yang tampil jelas pada bagian belakang PCB layaknya board Arduino yang memiliki Bottom Silkscreen.

Baca juga : Cara Membuat Gerber dari aplikasi Eagle

Nah pada artikel ini saya mau berbagi cara untuk menampilkan logo atau tulisan pada bagian bawah PCB atau bisa disebut layer bottom Silkscreen simak caranya berikut ini.

Pertama pastikan dalam pembuatan layout, logo atau tulisan atau apapun yang ingin ditampilkan pada bagian bawah PCB atau Bottom Silkscreen ditulis menggunakan layer "22 bPlace", misalnya kita ingin menampilkan teks atau tulisan pada bagian bawah PCB, klik tool "Text", ketik teks atau tulisan yang diinginkan dan setelah selesai klik tombol Ok, kemudian pilih layer "22 bPlace", tempatkan teks pada tempat yang diinginkan, selesai.

Menambahkan Teks dengan layer bPlace.

Nah kini saatnya membuat file gerber, 

klik > File lalu pilih "CAM Processor",

Open CAM Processor.

pada jendela "3 CAM processor" 

klik > File > Open > Job

Open job.

gerb274x.cam

maka akan terbuka jendela "Open CAM Job" pilih file gerb274x.cam lalu klik tombol Open maka akan kembali ke jendela "3 CAM Processor" dengan lima tab default diantaranya adalah tab 

1. Component side (%N.cmp)

2. Solder side (%N.sol)

3. Silkscreen CMP (%N.plc)

4. Solder stop mask CMP (%N.stc)

5. Solder stop mask SOL (%N.sts)

Untuk menambah tab silkscreen bagian bawah caranya klik tombol "Add" maka akan bertambah satu tab duplikat, ganti parameter nya sebagai berikut.

Menambahkan tab Silkscreen SOL.

Pada bagian Job > Section ganti namanya menjadi "Silkscreen SOL", pada Output > Device pilih "GERBER_RS274X", klik pada tombol File maka akan muncul jendela "Select Output File" tentukan lokasi penyimpanan, pada kolom File name isi dengan format "%N.pls" lalu klik tombol save.

Kembali ke jendela "3 CAM Processor" pilih layer

20 Dimension

22 bPlace

26 bNames

Layer yang dipilih.

Untuk memroses file gerber klik tombol "Process Job" tunggu sampai selesai.

Nah file gerber sudah jadi namun masih belum lengkap tanpa adanya lubang untuk kaki komponen pada PCB, untuk itu kembali klik

Open job. 

File > Open > Job maka akan terbuka jendela "Open CAM Job" pilih file excellon.cam 

Excellon.cam

lalu klik tombol Open maka akan kembali ke jendela "3 CAM Processor" lalu tentukan lokasi penyimpan file dengan mengklik tombol file seperti tadi namun dengan format file %N.drd setelah itu klik tombol "Process Job" Selesai!

Baca juga : Cara Upload Program ke Mikrokontroller atau Upload Sketch tanpa Board Arduino

Buka file gerber yang dibuat tadi di lokasi penyimpanan yang telah ditentukan tadi yang jumlahnya sekitar 9 item lalu compress dengan format *zip.

Nah file gerber yang sudah dikemas dengan format *zip inilah yang akan di upload ketika mencetak PCB di PCBWay.

PCB cetakan PCBWay dengan logo pada layer bawah.

PCB lainnya cetakan PCBWay dengan logo pada layer bawah.

Selamat mencoba.